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不得将管子悬空或处于外力作用下焊接 4 焊后检验:外观检验、致密性检验、强度检验 5 焊接原材料焊前检查包括:母材、焊条

时间:2015-05-23 14:01来源:网络整理 作者:考试驴 点击:
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焊接技术

1 焊前检验:原材料检查、技术文件检查、焊接设备检查、工件装配质量检查、焊工资格检查、焊接环境检查。

2 出现下列情况之一时,如没采取适当的防护措施时,应立即停止焊接工作:

采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8M/s;气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;相对湿度大于90%;下雨或下雪;管子焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接

4 焊后检验:外观检验、致密性检验、强度检验

5 焊接原材料焊前检查包括:母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等。

检查内容:1是否有合格证及符合国家相应规范标准。2包装是否破损。3是否过期等。

6 焊前技术文件的检查:1对焊接结构设计文件的检查,设计合理,便于施焊,易保证焊接质量。2施焊技术文件的检查,检查工艺文件中,工艺要求是否齐全表达清楚,新工艺、新产品、新材料施焊前是否进行了焊接工艺试验。

3 焊中检验 1焊接工艺 2 焊接缺陷(多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣滓等缺陷) 3 焊接设备

7大型储油罐边板和边板焊接时焊中检验:1先进行焊道局部处理,若发现焊接变形产生的应力使焊道根部产生裂纹,用碳弧气刨或者磨光机进行彻底处理,PT检验(渗透检验)合格后进入下一步。2点焊:检查处理点焊前边板对接口出的变形。3焊接:全部边板对接焊缝点焊后,再进行焊接。

8 焊后检验: 外观检验 1低倍放大镜或者肉眼观察:表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量:焊后余高、焊瘤、凹陷、错口等3 检验焊接是否变形。

致密性实验:1 液体盛装实验(不承压设备)2 气密性实验3 氨气实验4 煤油实验5氦气实验6真空箱实验。

强度实验:1液压强度实验为:设计压力的1.25-1.5倍。2气压强度实验,为:设计压力的1.15-1.20倍。

9射线探伤方法(RT):主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

10 超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

11 渗透探伤(PT):主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

12 磁性探伤(MT)主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

13 焊接作业可能存在的风险:火灾风险、触电风险、电弧光风险,如果罐子内:中毒、窒息。高空作业:高空坠落。

14 焊接工艺评定的一般程序:1 拟定焊接工艺指导书 2施焊试件和制取试样3检验试验和试件测定其焊接接头是否符合所要求的使用性能。4提出焊接工艺评定报告5对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

15 改变焊接方法必须重新评定;任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头;改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定;首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定;常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时,需重新进行工艺评定的规定。

16 (焊接)评定资料管理 1评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档,作为技术资料保存。2企业要明确各项资料的评定范围3评定资料应用部门,根据已经批准的评定报告,结合(施焊过程)或(焊工培训需要),按工程或按培训项目,分项编制《焊接工艺(作业)指导书》,也可以根据多份评定报告编制《焊接工艺(作业)指导书》。4《焊接工艺(作业)指导书》必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5《指导书》在施焊或焊工培训前发给焊工,并进行详细的技术交底。

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